loader image
PL1020 Serisi Patlaç Valfler gallery image 1
PL1020 Serisi Patlaç Valfler gallery image 1

PL1020 Serisi Patlaç Valfler

Uygulama: Hava, torbalı toz toplama filtre sistemleri

Ölçü: 3/4"....3"

Çalışma Basıncı: 0,5…8 Bar (3/4”…1 1/2”); 3…8 Bar (2”…3”)

Kovan-Çekirdek: Paslanmaz Çelik

Gövde: Alüminyum

Diyafram: NBR, Viton, termoplastik (3/4”…1 1/2”); NBR, Viton (2”…3”)

Akışkan Sıcaklığı: -40°C…120 °C ( Termoplastik diyafram ile ), -10°C…80 °C ( NBR diyafram ile ), -10°C…160 °C (Viton diyafram ile )

Pozisyon: Normalde Kapalı


Valf Sipariş No

Bağlantı Ölçüsü

Orifis Ölçüsü

Basınç

Kv

Akışkan Sıcaklığı

Diyafram

Ağırlık

PL1020

G

mm

bar

Lt/min

°C

(kg)

min

max

min

max

PL1020.04

3/4"

25

0,5

8

150

-10

80

NBR

0,69

-10

160

Viton

-40

120

Termoplastik

PL1020.05

1"

30

270

-10

80

NBR

0,68

-10

160

Viton

-40

120

Termoplastik

PL1020.07

1 1/2"

44

774

-10

80

NBR

1,4

-10

160

Viton

-40

120

Termoplastik

PL1020.08

2"

50

3

8

150

-10

80

NBR

2,25

-10

160

Viton

PL1020.09

2 1/2"

62

270

-10

80

NBR

3,47

-10

160

Viton

PL1020.10

3"

76

774

-10

80

NBR

3,8

-10

160

Viton

PL1020 Serisi Patlaç Valfler: Endüstriyel Toz Toplama Sistemlerinde Maksimum Performans

Endüstriyel üretim tesislerinde filtre sistemlerinin verimli çalışması; üretim sürekliliği, iş güvenliği ve enerji tasarrufu açısından kritik bir rol oynar. Özellikle çimento, demir-çelik ve kimya gibi yoğun toz oluşan proseslerde filtrelerin düzenli olarak temizlenmesi, sistemin duruş kalkış (downtime) sürelerini minimuma indirir. PL1020 Serisi Patlaç Valfler, milisaniyeler mertebesinde oluşturduğu güçlü akustik hava darbesiyle, torba yüzeyinde biriken kekleşmiş toz katmanını hızla uzaklaştıran profesyonel bir otomasyon çözümüdür.

Patlaç Valf Nedir ve Nasıl Çalışır?

Patlaç valfler (pulse jet vanalar), yüksek basınçlı havayı çok kısa bir zaman diliminde (genellikle 100-150 ms) ve yüksek debiyle filtre torbasının içine gönderen özel solenoid valflerdir. Bu ani şok dalgası, filtre torbasında bir genişleme ve ardından silkeleme etkisi yaratarak gözenekleri tıkayan partikülleri toz toplama bunkerine döker.

PL1020 Serisi, uzaktan kontrollü (pilot kumandalı) yapısı sayesinde merkezi PLC veya zamanlayıcı (timer) panolarıyla tam entegre çalışarak işletmenize tam otonom bir temizlik döngüsü kazandırır.

Teknik Özellikler ve Seçim Matrisi

PL1020 Serisi, ağır sanayi koşullarında yüksek çevrim (cycle) sayılarına ulaşabilmesi için alüminyum enjeksiyon döküm gövde ve paslanmaz çelik iç takımlarla donatılmıştır.

Endüstriyel Avantajları: Neden PL1020?

1. Düşük Diferansiyel Basınç ($\Delta P$) ve Enerji Tasarrufu

Filtre torbaları tıkandıkça, sistemin ana fanı bu direnci (basınç kaybını) yenmek için daha fazla elektrik enerjisi harcar. PL1020'nin yüksek debili ani darbesi filtreleri sürekli temiz tutarak diferansiyel basıncı optimum seviyede tutar. Bu durum, ana fanların enerji tüketiminde %15'e varan tasarruf sağlayabilir.

2. Maksimum Diyafram Ömrü ile Minimum Bakım

Sistemde kullanılan güçlendirilmiş diyafram tasarımları, ani basınç şoklarına karşı yırtılma direnci yüksek kumaş katmanlarına sahiptir. Yaklaşık 3,5 milyon açma-kapama ömrü, işletmenizin duruş ve bakım maliyetlerini radikal şekilde düşürür.

3. Akıllı Otomasyon Entegrasyonu

Uzaktan pilot kontrollü kutu (solenoid valf kutusu) uygulamalarına uyumlu yapısı, saha koşullarındaki toz, nem ve sıcaklığın elektronik aksama zarar vermesini engeller. PLC üzerinden milisaniye hassasiyetinde patlatma süreleri ayarlanabilir.

Kullanım Alanları

PL1020 Serisi, ağır ortam şartlarına sahip şu endüstriyel tesislerde tozsuzlaştırma ve emisyon kontrolü için standart olarak tercih edilmektedir:

Yapı Malzemeleri: Çimento fabrikaları, klinker soğutma, alçı ve hazır beton tesisleri.

Metalurji: Demir-çelik ark ocakları, dökümhaneler, kumlama tesisleri.

Enerji ve Kimya: Termik santraller (kül toplama), boya üretim hatları, deterjan fabrikaları.

Gıda ve Tarım: Yem fabrikaları, tahıl siloları, un değirmenleri.

Doğru Patlaç Valf Nasıl Seçilir? (Mühendislik Kriterleri)

Bir sistem tasarlanırken veya revizyona gidilirken sadece boru çapına bakarak valf seçmek hatalı sonuçlar doğurabilir. Şu kriterlerin mühendislik ekibimizle paylaşılması en doğru konfigürasyonu sağlar:

Filtre Toplam Alanı ve Torba Sayısı: (Gerekli hava debisinin hesabı için)

Hava Tankı Hacmi ve Basıncı: (Valfin besleneceği hat kapasitesi)

Tozun Karakteristiği: (Yapışkan, nemli, aşındırıcı veya patlayıcı - ATEX gereksinimi)

Ortam ve Akışkan Sıcaklığı: (Doğru gövde ve diyafram kombinasyonu için)