loader image
PL1020 Reihe Impulsventil gallery image 1
PL1020 Reihe Impulsventil gallery image 1

PL1020 Reihe Impulsventil

Anwendung: Druckluft, Staubabsaugung

Größe : 3/4"..3"

Arbeitsdruck : 0,5...8 Bar (3/4"...1 1/2"); 3...8 Bar (2"...3")

Spule, Rohr : Rostfreier Stahl

Gehäuse : Aluminium

Dichtung : NBR, Viton, thermoplastisch (3/4"...1 1/2"); NBR, Viton (2"...3")

Flüssigkeitstemperatur : -40°C...120 °C (mit Thermoplastmembran), -10°C...80 °C (mit NBR-Membran), -10°C...160 °C (mit Viton-Membran)

Stellung : Normalerweise geschlossen


Produkt Code

Anschluss Mass

Düsen Mass (mm)

Druck (bar)

KV  lt/min

Flüssigkeit Temperatur

Schalldose / Oring

Gewicht (kg)

Min

Max

Min

Max

PL1020.04-P

3/4"

25

0.5

8

150

-20

80

Plastic

0.44

PL1020.05-P

1"

25

0.5

8

270

-20

80

Plastic

0.43

PL1020.07-P

1 1/2"

44

0.5

8

774

-20

80

Plastic

1.04

PL1020.08

2"

50

3

8

1065

-5

55

Reinforced Rubber

1.9

PL1020.09

2 1/2"

62

3

8

1378

-5

55

Reinforced Rubber

3.3

PL1020.10

3"

76

3

8

2040

-5

55

Reinforced Rubber

3.5

PL1020 Impulsventile: Maximale Leistung für industrielle Entstaubungsanlagen

Der effiziente Betrieb von Filtersystemen in industriellen Produktionsanlagen spielt eine entscheidende Rolle für Produktionskontinuität, Arbeitssicherheit und Energieeinsparungen. Insbesondere in staubintensiven Prozessen der Zement-, Stahl- und Chemieindustrie sorgt eine regelmäßige Filterreinigung für minimale Stillstandszeiten und eine konstant hohe Anlagenleistung.

Die Impulsventile der PL1020-Serie bieten eine professionelle Automatisierungslösung, indem sie innerhalb von Millisekunden einen leistungsstarken Druckluftimpuls erzeugen und dadurch verkrustete Staubschichten auf Filtertaschen effektiv entfernen.

Was ist ein Impulsventil und wie funktioniert es?

Impulsventile (Pulse Jet Valves) sind spezielle Magnetventile, die Druckluft mit hohem Druck innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums (typischerweise 100–150 Millisekunden) und mit hoher Durchflussleistung in die Filtertaschen einleiten.

Die entstehende Druckwelle bewirkt eine schnelle Ausdehnung und anschließende Kontraktion der Filtertasche. Dadurch werden Staubpartikel gelöst, die die Filterporen verstopfen, und in den Staubsammeltrichter transportiert.

Dank seiner ferngesteuerten Pilotsteuerung lässt sich die PL1020-Serie vollständig in zentrale SPS-Systeme (PLC) und Timer-Steuerungen integrieren und ermöglicht einen vollautomatischen Reinigungszyklus.

Technische Merkmale und Auswahlkriterien

Die PL1020-Serie ist mit einem Aluminium-Druckgussgehäuse sowie Edelstahl-Innenkomponenten ausgestattet und für hohe Schaltzyklen unter anspruchsvollen Industriebedingungen ausgelegt.

Industrielle Vorteile: Warum die PL1020-Serie?

1. Niedriger Differenzdruck (ΔP) und Energieeinsparung

Mit zunehmender Verschmutzung der Filtertaschen steigt der Strömungswiderstand, wodurch die Hauptventilatoren mehr Energie benötigen. Die leistungsstarken Druckluftimpulse der PL1020-Serie halten die Filter sauber und sorgen für einen optimalen Differenzdruck.

Dadurch können je nach Anwendung Energieeinsparungen von bis zu 15 % erzielt werden.

2. Maximale Membranlebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand

Die verstärkte Membrankonstruktion verfügt über hochbelastbare Gewebeeinlagen, die plötzlichen Druckstößen zuverlässig standhalten. Mit einer Lebensdauer von etwa 3,5 Millionen Schaltzyklen werden Wartungs- und Stillstandskosten deutlich reduziert.

3. Intelligente Automatisierungsintegration

Die Kompatibilität mit ferngesteuerten Magnetventilboxen schützt elektronische Komponenten vor Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Impulsdauer und Reinigungsintervalle können über SPS-Steuerungen mit Millisekundengenauigkeit eingestellt werden.

Einsatzbereiche

Die PL1020-Serie wird standardmäßig für die Entstaubung und Emissionskontrolle in folgenden Industriebereichen eingesetzt:

Baustoffindustrie

  • Zementwerke
  • Klinkerkühlsysteme
  • Gipsproduktionsanlagen
  • Transportbetonwerke

Metallurgie

  • Elektrolichtbogenöfen in Stahlwerken
  • Gießereien
  • Strahlanlagen

Energie- und Chemieindustrie

  • Thermische Kraftwerke (Flugascheabscheidung)
  • Lack- und Farbenproduktion
  • Waschmittelherstellung

Lebensmittel- und Agrarindustrie

  • Futtermittelwerke
  • Getreidesilos
  • Mehlmühlen

Wie wählt man das richtige Impulsventil aus? (Technische Kriterien)

Die Auswahl eines Impulsventils allein anhand des Rohrdurchmessers kann zu Fehlplanungen führen. Für die optimale Ventilauslegung sollten folgende technische Daten berücksichtigt werden:

  • Gesamte Filterfläche und Anzahl der Filtertaschen (zur Berechnung des erforderlichen Luftvolumenstroms)
  • Volumen und Betriebsdruck des Druckluftbehälters (Versorgungskapazität)
  • Eigenschaften des Staubs (klebrig, feucht, abrasiv oder explosionsgefährdet – ATEX-Anforderungen)
  • Umgebungs- und Prozesstemperatur (für die Auswahl der geeigneten Gehäuse- und Membranwerkstoffe)