loader image
VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü gallery image 1
VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü gallery image 1

VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü

Dişli tip vhz seri debimetreler.viskoziteden bağımsız,hafif ve kompakt dizayn,yüksek hassasiyetli debimetrelerdir,volumetrik dişli transfer sistemle viskoz sıvılar için geliştirilmiştir.

Kullanım Alanları : Yağlama devreleri,viskoz sıvılar,makinalar

Ölçü : 1/4"....1"

Bağlantı : Dişli dişi,

Basınç : Pn100.....pn200

Sıcaklık : Tmax -25...+85...120 c derece

Çıkış sinyali : PNP, NPN, Pulse

Gövde : Alüminyum (ga seri), paslanmaz çelik (gk seri)

Hassasiyet : %3

Viskozite : 1.....2500 mm2/s

Ölçü

Tip No

Ç.basıncı

Besleme voltajı

Debi ayar aralığı

Çıkış sinyal

G

Alüminyum gövde

Bar

%10 +,- dc

lt/dak ,su

puls

1/4"

Tork-vhz-008ga

160

24v

0,02...2

puls

3/8"

Tork-vhz-010ga

160

10....30 v

0,1...6

puls

3/4"

Tork-vhz-020ga

160

10....30 v

0,5...50

puls

1"

Tork-vhz-025ga

160

10....30 v

3...150

puls

TORK, GHM-Honsberg ürünlerinin resmi Türkiye distribütörüdür.

VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü: Viskoz Akışkanlarda Yüksek Hassasiyetli Ölçüm Çözümü

Endüstriyel üretim süreçlerinde yağ, hidrolik sıvılar, reçine, emülsiyon ve kimyasallar gibi yüksek viskoziteli akışkanların hassas bir şekilde ölçülmesi, proses güvenliği ve ürün kalitesi açısından kritik bir öneme sahiptir. Standart debimetre teknolojileri (türbinli, elektromanyetik vb.) yoğun ve yapışkan akışkanlarda yetersiz kalırken, dişli tip debi sensörleri yüksek kararlılık ve hassasiyetleri ile öne çıkar.

VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü, zorlu endüstriyel akışkanların ölçümü ve kontrolü için geliştirilmiş, pozitif deplasman prensibiyle çalışan profesyonel bir mühendislik çözümüdür.

VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü Nasıl Çalışır?

VHZ Serisi, pozitif deplasman (volumetrik) ölçüm prensibine dayanır. Sensörün çalışma mekanizması şu şekildedir:

Mekanik Hareket: Akışkan sensör gövdesinin içinden geçerken, birbirine kenetlenmiş iki adet yüksek hassasiyetli dişliyi döndürür.

Hacimsel Ölçüm: Dişlilerin her bir dönüşü, içinden geçen kesin ve sabit bir akışkan hacmine ($V$) karşılık gelir.

Sinyal Dönüşümü: Bu mekanik dönüş hareketi, gövde üzerindeki elektronik sensörler (genellikle Hall Effect veya indüktif) tarafından algılanarak dijital sinyallere dönüştürülür.

Bu mikroişlemci tabanlı teknoloji sayesinde sistem, akışkanın viskozitesindeki değişimlerden etkilenmeden şu verileri anlık olarak üretir:

Anlık debi değeri (L/dk veya m³/h)

Toplam akış miktarı (Kümülatif tüketim)

Hassas dozajlama ve hacimsel tüketim verileri

Geniş Kullanım Alanları ve Uygulamalar

VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörleri, özellikle viskoz ve akışkanlığı zor olan sıvıların endüstriyel proseslerinde anahtar rol oynar:

Hidrolik ve Otomotiv: Hidrolik yağ sistemleri, güç üniteleri ve endüstriyel yağlama hatları.

Kimya ve Boya Sanayii: Kimyasal proses hatları, reçine, poliüretan, tutkal ve boya üretim hatları.

Gıda ve Kozmetik: Emülsiyonlar, aromalar ve yoğun katkı maddesi dozajlama sistemleri.

İmalat ve Otomasyon: Dolum makineleri, hassas dozajlama üniteleri ve robotik sıvı püskürtme sistemleri.

Enerji Sektörü: Yakıt tüketim takibi ve jeneratör besleme hatları.

Doğru VHZ Serisi Sensör Seçimi İçin Kriterler

Uygulamanızdan maksimum verim almak ve cihaz ömrünü uzatmak için ürün seçimi yaparken şu teknik parametreleri göz önünde bulundurmalısınız:

Akışkanın Tipi ve Viskozitesi: Akışkanın maksimum ve minimum cSt (santistoke) değerleri.

Debi Aralığı: Prosesin ihtiyaç duyduğu minimum ve maksimum akış miktarı.

Çalışma Sıcaklığı ve Basıncı: Sistemin maruz kalacağı maksimum sıcaklık ($^\circ\text{C}$) ve nominal basınç (bar) değerleri.

Malzeme Uyumluluğu: Akışkanın korozif özelliklerine göre gövde (Alüminyum, Paslanmaz Çelik) ve sızdırmazlık elemanı (Viton, PTFE) seçimi.

Sinyal Çıkışı: PLC sisteminizle uyumlu çıkış türü (Pulse, 4-20 mA, RS485 Modbus).

Sonuç: Neden VHZ Serisini Tercih Etmelisiniz?

VHZ Serisi Dişli Tip Debi Sensörü; yüksek hassasiyeti, endüstriyel dayanıklılığı ve kararlı ölçüm yeteneğini tek bir gövdede birleştirir. Dozaj hatalarını sıfıra indirerek üretim kalitesini artırırken, hammadde kayıplarını minimize ederek işletmenize ekonomik avantaj sağlar.