loader image
S9180.1 Vibro Flow gallery image 1
S9180.1 Vibro Flow gallery image 1

S9180.1 Vibro Flow

Çalışma Prensibi

Konteyner içerisine basınçlı hava(min 1,5 bar) enjekte edilerek, konteyner ve malzeme arasına, boşaltım gerçekleşirken malzemenin hareket halinde olmasını sağlayan ince bir katman oluşturulur. Konteyner tamamıyla boşaldığında, vibraflow hafifçe titreşerek kendi kendini temizler.

Gövde: Sanayi plastiği ve Alüminyum

Hava giriş bağlantı: 1/4"

Kontrol Basıncı: 6 bar

S91801 Vibro Flow Nedir? Silo ve Bunkerlerde Malzeme Akışını Maksimuma Çıkaran Çözüm

Endüstriyel üretim tesislerinde kullanılan silo, bunker ve depolama tanklarında en sık karşılaşılan sorunlardan biri malzemenin akışını kaybetmesi, köprüleşme oluşturması veya silo duvarlarına yapışmasıdır. Özellikle çimento, kül, kireç, un, kaolin, bentonit ve çeşitli kimyasal hammaddelerde bu durum üretim verimliliğini olumsuz etkileyebilir. S91801 Vibro Flow, bu tür akış problemlerini ortadan kaldırmak amacıyla geliştirilen yenilikçi bir pnömatik akışlandırma sistemidir.

Vibro Flow Nedir?

Vibro Flow, silo ve bunkerlerde depolanan dökme katı malzemelerin akışını kolaylaştıran hava destekli bir akışlandırma ekipmanıdır. Basınçlı hava yardımıyla malzeme ile silo yüzeyi arasında ince bir hava tabakası oluşturarak sürtünmeyi azaltır ve malzemenin serbest şekilde hareket etmesini sağlar.

Bu teknoloji sayesinde ürünlerin silo içerisinde sıkışması, köprüleşmesi veya tünel oluşturması engellenir. Sonuç olarak üretim süreçleri kesintisiz devam eder ve ürün kayıpları minimum seviyeye iner.

S91801 Vibro Flow Nasıl Çalışır?

S91801 Vibro Flow sistemi, düşük basınçlı hava kullanarak çift etkili bir koruma sağlar. Sisteme basınçlı hava gönderildiğinde, özel tasarımlı esnek silikon membran depo duvarı boyunca havayı yayarak malzeme ile yüzey arasındaki sürtünmeyi sıfıra indirir (akışlandırma). Aynı zamanda havanın yarattığı dalgalanma efekti, membranın silo çeperinde mikro titreşimler yapmasını sağlayarak yapışan malzemeyi mekanik olarak da koparır.

Bu çalışma prensibi sayesinde:

Köprüleşme oluşumu engellenir.

Rat-hole (tünelleşme) problemi önlenir.

Silo içerisindeki malzeme homojen şekilde boşalır.

Ürün kayıpları ve üretim kesintileri minimuma iner.

Not: Özellikle ince taneli, yoğun ve nem nedeniyle yapışma eğilimindeki zorlu malzemelerde son derece etkili sonuçlar elde edilir.

S91801 Vibro Flow'un Avantajları

Kesintisiz Malzeme Akışı: Malzemenin silo içerisinde sıkışmasını önleyerek sürekli ve kontrollü akış sağlar. Böylece üretim hatlarında duruşların önüne geçilir.

Tam Silo Boşaltımı: Geleneksel sistemlerde silo tabanında kalan ürün miktarı önemli seviyelere ulaşabilir. Vibro Flow teknolojisi, ürünün maksimum seviyede boşaltılmasına yardımcı olur.

Düşük Enerji Tüketimi: Mekanik vibrasyon sistemlerine göre daha düşük enerji ihtiyacıyla çalışır. Basınçlı havanın verimli kullanılması sayesinde işletme maliyetlerini düşürür.

Düşük Bakım Gereksinimi: Hareketli parça sayısının az olması ve aşınmaya dayanıklı malzeme yapısı sayesinde bakım maliyetleri oldukça düşüktür.

Silo Yapısının Korunması: Mekanik vibratörlerin oluşturduğu yüksek frekanslı titreşimler silo gövdesinde metal yorgunluğuna ve kaynak çatlaklarına neden olabilir. Vibro Flow sistemi ise hava teknolojisiyle çalıştığından silo yapısına asla zarar vermez.

Hangi Malzemelerde ve Sektörlerde Kullanılır?

S91801 Vibro Flow, akış problemi yaşanabilen birçok farklı dökme katı malzeme için ideal bir çözümdür.

Çimento ve Yapı Malzemeleri: Çimento, uçucu kül, alçı, kireç, bentonit, kaolin ve feldspat transferinde yüksek performans.

Gıda Sanayi: Un, nişasta, şeker, kakao ve benzeri toz ürünlerin hijyenik, düzenli akışı.

Kimya ve Plastik Endüstrisi: Kimyasal tozlar, soda, plastik granüller ve pigment hammaddeleri.

Seramik ve Cam Sanayi: Mineral bazlı ağır hammaddelerin silo boşaltımı.

Enerji ve Madencilik: Kül, mineral tozları ve kırılmış cevher hatları.

Silo Akış Problemleri İşletmelere Nasıl Zarar Verir?

Silo içerisinde oluşan köprüleşme ve tünelleşme problemleri çözülmediğinde işletmelerde şu kronik sorunlar baş gösterir:

Plansız üretim duruşları ve iş gücü kaybı,

Hammaddelerin silo içinde bozulması veya kalması nedeniyle hammadde kayıpları,

Dozajlama hatalarına bağlı kalite problemleri,

Tıkanıklığı açmak için harcanan yüksek enerji ve iş güvenliği riskleri oluşturabilecek manuel müdahaleler.

Doğru akışlandırma ekipmanlarının kullanılması bu sorunların büyük ölçüde önüne geçmektedir.