Dobór siłowników pneumatycznych do pracy w niskich temperaturach: Niezawodna wydajność do -60°C

Dobór siłowników pneumatycznych do pracy w niskich temperaturach: Niezawodna wydajność do -60°C

Niezawodność urządzeń stosowanych w procesach przemysłowych zależy bezpośrednio od warunków pracy. Szczególnie siłowniki pneumatyczne należą do najczęściej wykorzystywanych elementów automatyki procesowej i są szeroko stosowane do automatyzacji armatury w różnych gałęziach przemysłu. Jednak nie każdy siłownik pneumatyczny zapewnia taką samą wydajność w całym zakresie temperatur.

W zastosowaniach, w których urządzenia pracują w trudnych warunkach atmosferycznych lub mają kontakt z mediami procesowymi o bardzo wysokich bądź bardzo niskich temperaturach, właściwy dobór siłownika ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia nieprzerwanej pracy instalacji.

Standardowy zakres temperatur pracy siłowników pneumatycznych

Standardowe siłowniki pneumatyczne są przeznaczone do ogólnych zastosowań przemysłowych i mogą niezawodnie pracować w zakresie temperatur od -10°C do +80°C. Zakres ten jest wystarczający dla większości zakładów produkcyjnych i procesów przemysłowych, jednak niektóre aplikacje wymagają znacznie większej odporności na niskie temperatury.

W szczególności siłowniki pneumatyczne odporne na niskie temperatury są zalecane w następujących zastosowaniach:

• Zakłady przemysłowe zlokalizowane w zimnym klimacie
• Systemy automatyzacji armatury pracujące na zewnątrz
• Mroźnie i chłodnie
• Instalacje LNG oraz aplikacje kriogeniczne
• Linie procesowe pracujące w niskich temperaturach
• Zakłady przemysłowe zlokalizowane w regionach o surowych warunkach zimowych

Siłowniki pneumatyczne serii RAM odporne do -60°C

Jeżeli temperatura otoczenia spada poniżej standardowego zakresu pracy, odpowiednim rozwiązaniem są siłowniki pneumatyczne serii RAM. Zostały one zaprojektowane do niezawodnej pracy w temperaturach sięgających -60°C.

Zalety serii RAM w niskich temperaturach

Najważniejsze cechy zapewniające wysoką wydajność serii RAM w ekstremalnie niskich temperaturach to:

• Specjalny system smarowania przeznaczony do pracy w niskich temperaturach
• Specjalne uszczelnienia odporne na działanie niskich temperatur
• Konstrukcja umożliwiająca płynną pracę elementów ruchomych nawet w bardzo niskich temperaturach
• Długa żywotność i niezawodna praca

Dzięki tym rozwiązaniom siłownik pracuje bezpiecznie i wydajnie nawet w najbardziej wymagających warunkach klimatycznych.

Dlaczego jakość sprężonego powietrza jest tak ważna w niskich temperaturach?

W zastosowaniach niskotemperaturowych sam wybór odpowiedniego siłownika pneumatycznego nie jest wystarczający. Równie istotna jest jakość sprężonego powietrza zasilającego siłownik, ponieważ ma ona bezpośredni wpływ na wydajność całego systemu.

Wilgoć zawarta w sprężonym powietrzu może zamarzać w niskich temperaturach, powodując tworzenie się lodu wewnątrz siłownika.

Może to prowadzić do:

• utrudnionego ruchu siłownika,
• uszkodzenia elementów uszczelniających,
• zablokowania elementów mechanicznych,
• całkowitego zatrzymania systemu automatyzacji armatury.

Z tego względu systemy przygotowania sprężonego powietrza mają kluczowe znaczenie w aplikacjach niskotemperaturowych.

Jakość sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573

Sprężone powietrze stosowane w siłownikach pneumatycznych pracujących w niskich temperaturach powinno spełniać wymagania normy ISO 8573.

Przykładowo, aby siłownik mógł niezawodnie pracować przy temperaturze otoczenia -60°C, punkt rosy sprężonego powietrza powinien wynosić co najmniej -70°C.

Do uzyskania takiego poziomu jakości powietrza najczęściej stosuje się:

• chemiczne osuszacze powietrza,
• adsorpcyjne osuszacze powietrza.

Niewystarczająco osuszone sprężone powietrze zawiera krople wody, które mogą zamarzać wewnątrz siłownika. W rezultacie urządzenie nie będzie działać prawidłowo, a bezpieczeństwo procesu może zostać zagrożone.

Prawidłowy dobór siłownika zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji

Dobór siłownika pneumatycznego odpowiedniego do warunków pracy nie tylko wydłuża żywotność urządzenia, ale również ogranicza koszty konserwacji, minimalizuje nieplanowane przestoje i zapewnia ciągłość procesu technologicznego.

W szczególności w zastosowaniach niskotemperaturowych należy:

• dobrać siłownik odpowiedni do wymaganej temperatury pracy,
• stosować specjalne smary i uszczelnienia przeznaczone do niskich temperatur,
• używać suchego sprężonego powietrza zgodnego z normą ISO 8573,
• właściwie dobrać urządzenia do przygotowania sprężonego powietrza.

Spełnienie tych warunków pozwala siłownikom pneumatycznym pracować z wysoką wydajnością i niezawodnością przez wiele lat.

Podsumowanie

Niskie temperatury mogą znacząco pogorszyć wydajność standardowych siłowników pneumatycznych. Dlatego siłowniki pneumatyczne serii RAM, przystosowane do pracy w temperaturach do -60°C, stanowią niezawodne rozwiązanie dla wymagających zastosowań przemysłowych dzięki specjalnemu systemowi smarowania oraz uszczelnieniom odpornym na niskie temperatury.

Należy jednak pamiętać, że równie ważne jak właściwy dobór siłownika jest stosowanie czystego i suchego sprężonego powietrza zgodnego z normą ISO 8573. Połączenie odpowiedniego siłownika z właściwie zaprojektowanym systemem przygotowania sprężonego powietrza zapewnia maksymalną wydajność, długą żywotność oraz niezawodną pracę systemów automatyzacji armatury nawet w najbardziej wymagających warunkach niskotemperaturowych.